Painokoneen toimintaperiaate

1. Seripainokoneen toimintaperiaate Yleisesti käytetyn käsin muotoillun tasoseripainokoneen esimerkkinä voidaan kuvata seulapainokoneen toimintaperiaate seuraavasti: Voima välittyy voimansiirtomekanismin kautta, jolloin lasta puristaa mustetta ja painolevyä liikkeessä, jolloin painolevy ja alusta muodostavat painoviivan. Koska seulalla on jännitykset N1 ja N2, se tuottaa lastaan ​​voiman F2. Joustavuus estää painolevyn koskettamasta alustaa lukuun ottamatta painoviivaa. Muste on kosketuksissa alustan kanssa. Lastin puristusvoiman F1 vaikutuksesta painoväri siirtyy liikkuvasta kohokuviointilinjasta alustalle verkon läpi. Painoprosessin aikana painolevy ja lasta liikkuvat toisiinsa nähden, ja puristusvoima F1 ja joustavuus F2 liikkuvat myös synkronisesti. Joustavuuden vaikutuksesta seula palautuu ajoissa irtoamaan alustasta, jotta vältetään tahran likaantuminen. Eli seula muuttaa muotoaan ja palautuu jatkuvasti painoprosessin aikana. Kun yksisuuntainen painatus on valmis, kumilastalla irrotetaan alustasta yhdessä silkkipainolevyn kanssa, ja samalla se palaa musteeseen viimeistelläkseen painosyklin. Alustan yläpinnan ja silkkipainolevyn kääntöpuolen välistä etäisyyttä musteen palautuksen jälkeen kutsutaan saman sivun etäisyydeksi tai silkkietäisyydeksi, ja sen tulisi yleensä olla 2–5 mm. Manuaalisessa painatuksessa käyttäjän tekniikka ja ammattitaito vaikuttavat suoraan painoviivan muodostumiseen. Käytännössä silkkipainoalan työntekijöillä on paljon arvokasta kokemusta, joka voidaan tiivistää kuuteen kohtaan: kumilastalla varustetun liikkeen suoruuden, tasaisuuden, isometrisen kohdistuksen, keskittämisen ja pystysuoran reunan varmistaminen. Toisin sanoen kumilastalla varustetun levyn tulisi liikkua suoraan eteenpäin tulostuksen aikana, eikä se saisi liikkua vasemmalle tai oikealle; se ei saa olla hidas edestä ja nopea takaa, hidas edestä ja hidas takaa tai yhtäkkiä hidas ja nopea; Mustelevyn kaltevuuskulman tulee pysyä samana, ja erityistä huomiota on kiinnitettävä kaltevuuskulman voittamiseen. Yleinen ongelma on asteittainen kasvu; painopaineen tulee olla tasainen ja johdonmukainen; lastan ja kehyksen sisäsivujen välisen etäisyyden tulee olla sama; mustelevyn tulee olla kohtisuorassa kehykseen nähden.